新上海一号煤矿认真贯彻落实集团公司党委书记、董事长王乃国赴蒙调研指示精神，聚焦矿井精益降本工作，成立工作专班，制定务实举措，持续推进低成本建设年活动开展，建塑低成本文化，提升矿井发展内涵，促进矿井高质量发展。
▲工程技术人员正在研究设计方案
设计上的浪费是最大的浪费。该矿始终把强化“技术设计”作为强基固本的保障，在系统优化上巧做“减法”， 打造极简高效生产模式，通过系列优化措施实现增量增效。他们将矿井原212采区与115采区合并，进一步优化大面布置，减少全岩巷道施工量，减少工期2.5个月。调整北翼大巷西侧三个工作面布置，工作面面宽由最大340米调整为434米，大大增加了可采储量。同时，他们坚持每项工程施工必须先设计，按照“一次做好，一次做对”的做事原则进行考核，避免因返工造成时间浪费、成本浪费、人力浪费等现象。
“本月用电相比上月有所上升，原煤含矸率下降，支护材料占整月材料费主导......”，新上海一号煤矿3月份结算会，各部门从市场、材料、人工等多方面进行科学研判，对当月生产经营情况复盘总结。该矿通过月结算会总结、现场写实盯靠、班组长会研讨等多种形式在制度落实、过程管理、施工环节中识别浪费找准“节症”，并通过建立健全长效考评机制，下发“悬赏令”征集好建议等举措破解难题，将成本管控和精益管理灌输到思想中，落实在行动上。
▲机电专业人员现场写实识别浪费
在该矿综掘一区，每月都会评比出“创效班组”“节能先锋”等荣誉班组和个人，节约不仅获得了“面子”还会得到真金白银的奖励。他们每月都会排定材料计划，将材料细分到各班组，按照“自己的责任田自己管”的管理模式，将材料细分到作业人员，形成了工区、班组、个人“三级”管理模式，同时按照“日小节、周汇报、月通报”的方式对材料实现全程监督管控，及时为材料超支、预算超支等风险踩好“急刹车”。
▲机修车间“焊花四溅”变废为宝
走进机修车间，人人都是妙手回春的“改造能手”，升井后陈旧的开关经过打磨、刷漆、维修等多道手续后焕然一新，会再次“上岗”复用，旧皮带和废锚杆“碰撞”后，就成了实用的皮带扣，废旧钢材和扁尾绳“相遇”后，就成了支护不可或缺的铁鞋，废锚杆、废铁皮、旧皮带、旧钢材师傅们物尽其用，总能创新出新花样，去年机修车间仅修旧利废一项就为矿创效节约150万元。
该矿组织志愿者利用下班时间参与块煤分拣活动，并按照每吨100元对参与人进行奖励，职工有了增收的“小金库”，矿井获得了增效的“新途径”。
同时，该矿在材料管控上动脑筋、下功夫、想办法，他们从废旧材料及旧设备的性能入手，详细定了140余项《废旧材料回收目录》充分挖掘剩余价值，让废旧材料、配件变“废”为宝，真正做到“吃干榨尽”。物资管理发放实行“线上”管理，入库、分区、出库都可通过二维码查询，加快了物资发放效率，规范了物资管理流程，实现了物资管理动态管理。
