最近，新上海一号煤矿机修车间的维修工范艳霞心情不错。8月中旬，她利用闲暇时间，使用废旧锚杆和油桶，制作了几辆移动式电焊小车，将电焊机和灭火器集于一体，解决了电焊机搬运时的繁琐程序，受到了大家的一致好评，她也因此获得了区队的1000元奖金。

省下的就是赚到的。今年以来，新上海一号煤矿积极应对成本管控压力，聚焦井下废旧材料升井后直接入废料库造成的浪费现象，秉持“利废就是增效”的思想，大力开展修旧利废工作，全面加大对出井的废旧材料、配件修复利用的工作力度，充分挖掘废旧材料、配件的剩余价值，让废旧材料、配件变“废”为宝，真正把节支降耗落到实处。

走进该矿机修车间，映入眼帘的是摆放整齐的各种井下设备。在这里，一个个锈迹斑斑的废旧设备、零件经过切割、打磨、焊接，变成一件件崭新的成品重新“上岗”。为深入推进“1+2”三化融合工作走深走实，取得实效，新上海一号煤矿紧紧围绕“消除一切浪费、整体效益最大化”目标，不断探索降本增效的新方法、新途径，通过建立和完善旧料回收、分拣、维修、复用、市场化结算等制度流程，制定修旧利废考核奖励机制，动员职工积极参与到修旧利废、变废为宝中去，在全矿上下形成了修旧利废的良好氛围。

“我们对车间内部进行了内部市场化奖励，坚持“能自己制作就自己制作、能自己维修就自己维修、不轻易扔掉任何一个配件”的理念，加大“三化融合”管理力度，积极推行材料、设备的自主加工、自主维修。在鼓励职工修旧利废的同时，也增加了职工的收入。”该矿机修车间负责人胡保民说。

据统计，今年以来，机修车间通过回收复用和原材料自制加工共节约57.89万元。作为矿井节能降耗、降本增效的主力军，机器设备的维护者，机修车间形成了上下联动，全员节约的良好氛围，将修旧利废形成常态化工作。

降本增效不是口号，喊出声音还要干出样子。新上海一号煤矿将严格按照集团公司“消灭四个浪费”工作举措和要求，深挖内部潜力，继续在矿井内部推行修旧利废、自主加工、自主维修，并加大相关考核奖励机制，提高职工参与的积极性，进一步树立起大家的成本意识，切实为矿井的生产经营创造更大的效益，助力矿井安全高效可持续发展。