走进该矿机修车间，操作工位整齐划一，材料按种类分区分在不同区域有序存放，车间内配料区、生产区、加工区、成品区醒目标识。作为该矿安全生产标准化重点打造的“样板区”，今年机修车间对整体空间布设进行大力整顿，按照工作属性对应材料区域进行工位划定，有效解决了以往工作中存在的空间浪费和时间浪费现象。

废旧材料和原材料加工剩余的边角料一直是材料浪费的最大难题，该矿牢固树立“零废料”理念，不断寻求解决办法用于破解难题，制定了140余项《废旧材料回收目录》，从编制回收、分拣、修旧利废计划每一项都有明确考核。通过开展“五小创新”“全员创客”工作，为员工搭台唱戏，激励员工开动脑力创新创客，把废料变废为宝再次投入到生产实践中。

近日，矿区宿舍改造后淘汰的铁床架被改造成一道220米的围栏，如用等同尺寸新材料需要花费近5000元。这样的改造成果在矿区比比皆是，油桶经过切割加工成了井下用于小水防止的接水槽，旧锚杆和损坏的皮带支架经过改造成了风水吊挂钩和皮带过桥，旧皮带和废锚杆组成了实用的皮带扣，旧钢材和扁尾绳组成了支护不可或缺的铁鞋......据不完全统计，该矿投入到井下实践中使用的修旧利废项目有20余项，每年减少材料支出上百万元，修旧利废已成为了该矿压实成本管控，做好精益化化管理中的一把尖刀利器。

成本管控是一场持久战，也是企业成长发展的自我“修心战”，非一时兴起而为，也非一日之功而成，唯有常抓不懈、精益求精，才能永葆企业高质量发展的活力。