长城六矿立足矿井中长期生产接续实际，着力开展全岩高效快掘技术攻关，从装备水平、劳动组织、施工工艺、系统保障、质量标准“五点发力”，打造高效快速全岩掘进作业线。11月份，+230辅运大巷全岩掘进进尺突破145.7m，创出建矿以来最好水平，在内蒙区域高效快掘技术研究活动中取得新突破。应用EBZ-320型硬岩掘进机，陆续增加自移机尾、CFT除尘风机、喷浆机械手和履带双臂钻车等新装备。在+230 辅运大巷打造“大功率全岩掘进机+液压前探梁+自移机尾+CFT湿式除尘风机+双臂二次支护钻车+皮带集控”高效快速全岩作业线。■定岗定员，打破“外包队”思维，开展劳动组织专项整顿，集全矿之力配备支护工、综掘机司机和维修工等优势工种55人。同时，成立专职生产准备队伍，负责后路二次支护。■日清日结，加强宣传发动，实行“班分析、日考核、月兑现”薪酬分配制度，将安全生产与工程进度、工程质量统筹折算为金额，根据岗位贡献大小进行统一分配，充分彰显岗位价值，提高员工积极性。■在工艺方面，创新“分区域大断面一次成巷”施工工艺。+230m辅运大巷会车硐室宽度8.5m,荒断面面积41.4㎡，长度30m，传统施工采用“一次导硐掘进、二次刷大”，存在工序转换频繁，掘进效率低的问题，创新采用“分区域大断面一次成巷”施工工艺，在加强支护强度，间排距调整为0.6m的情况下，每日进尺达到了7排。■在工序方面，针对“破、装、运、支、护”五大工序，详细分析论证各工序优化、简化方案。“破”，原大断面全岩掘进，采用EBZ200综掘机分层截割，台阶式掘进，截割一个循环时间4小时，现通过巷道顶板岩性分析，在保证顶板安全前提下，应用EBZ320大功率综掘机，一次截割成巷，大循环两排施工，截割一个循环仅2.5小时，提效37.5%；“支”，综掘机截割同时，支护工后路二次支护两排，实现二次支护不滞后，最大限度平行作业；“运”，巷道配备专用小型柴油单轨吊，支护材料直接运至迎头，最大限度降低劳动强度；“护”，双臂钻车用于后路二次支护，实现支护工艺机械化，杜绝高空作业风险。■在工时方面，实行“10分钟交接班”，当班工程量当班验收，压缩交接班时间；同时，推行插班检修、错时检修，提高开机率，单班有效作业时间达到90%，为连续掘进创造条件。■运输系统智能化。应用“大功率皮带+重型一键启停自移机尾”作业线模式，实现长距离掘进工作面一部皮带运输到位，提高设备安全可靠性；将排矸系统4部皮带升级为智能集控，实现后路皮带一键启停，每班减少岗位工3人。■支护系统机械化。全面应用液压临时支护装置，配套双臂液压锚杆钻车，实现巷道掘进支护的机械化。■运料系统专用化。迎头所用混合料，配备专用单轨吊一站式运输，简化运输环节。■通风防尘高效化。配备大功率局部通风机，保证迎头供风量；配备大功率湿式除尘风机，有效控制截割期间产生的粉尘，创造清洁健康的工作环境。树牢“抓质量促生产”的理念，实行巷道质量终身责任制，落实一次成巷不返工、不留尾工以及皮带线路整治。巷道底板硬化紧跟综掘机二运跑道不超20米，杜绝因后续质量标准整治，打破正规循环作业的现象，彻底转变“搞质量标准化会影响生产”的错误思想，努力达到“迎检不停头、日常不滑坡、动态常保持”的管理目标。
