在快掘装备升级改造以来，该矿多措并举，抓住关键工序，科学合理组织生产，通过在1906N运输巷里段投入使用250KW永磁变频式皮带，1901S、1906N、1309S运输巷安装应用带式输送机自移机尾等设备的创新优化，突破传统机尾锚固拉移方式，准确把握掘进工艺全流程，实现带式输送机尾的一键自行前移和校正，在极大提高掘进作业效率的同时，有效改善了作业环境。

“在升级掘进装备的基础上，我们积极探索支护工艺改革，不断优化工程设计和施工工艺，确定最佳的施工方案，切实减少支护工程量，提高劳动工效。”该矿生产技术部刘伟介绍说。

创新举措，铺通掘进“快车道”。该矿创新设计理念，积极开展设计方案优化工作，生产效率持续提高，安保能力继续提升，作业环境不断改善，职工劳动强度大幅下降。在了解到高能膨胀剂较传统炸药相比具有安全系数高，在不封闭空间内点燃只冒烟不产生爆炸，可有效避免人为操作不当误爆伤人的现象之后，该矿引进新型高能膨胀剂代替传统的爆破炸药，破解矿井当前火工品供应难题，为矿井施工硐室、短距离岩巷提供了保障。

针对材料运输、工作面粉尘等影响安全生产、制约掘进的“牛鼻子”问题，该矿认真分析研判，强化技术管理，进行“专项课题攻关”，展开“大讨论”活动，集思广益，寻求破解问题的办法，制定多个可行性方案，通过现场的反复试验，最终对所有皮带转载点安装了全封闭漏斗式挡煤板，杜绝了皮带撒煤现象。将皮带底过桥改造成天窗开合式，简单便捷，不仅便于岗位工日常清理，作业现场环境也明显得到改善。应用小型“柴油履带运输车”，能装运、能起吊，在顺槽巷道内运送物料和小型设备，有效减轻职工运料劳动强度，提高工作效率。

推进劳动组织优化，提升职工技能，做强可持续发展的人力支撑。该矿超前谋划，严格考核，优化掘进劳动组织，在掘进队伍内实施“1+3”帮管模式，由1个自营队伍带3个协同队伍，严管理、重考核，逐步让协同队伍步入正规化，纳入统一管理，以思想引领促作风转变，集中力量开展重点攻坚，为提高掘进创造良好条件。

“良好的机电保障是快速掘进的关键，为持续提升掘进机‘作战’能力，就必须要加强设备的检修，要培养一支能够‘玩转’新设备，适应新技术发展需求的职工队伍。我们秉持‘配齐工具就是机电工’的理念，从每个迎头抽调3个掘进工纳入机电班，签订师徒合同，‘一对一’‘点对点’传帮带现场教学，从根本上解决了机电工不足制约生产的问题。”该矿掘进一区党支部书记李彬说。

与此同时，该矿结合设备性能，就如何打造专业化、高水平掘进队伍，加大职工业务技能学习，邀请专家进行“面对面”授课、“手把手”培训，进一步提高岗位操作工掌握、应用新设备的技能本领，为提升快掘成套装备工作效率奠定了坚实基础。