新上海一号煤矿以“安全、快速、高效”为指导，牢固树立“采掘并举、掘进先行”理念，聚力攻克复合型软岩难题，加快推动掘进装备、技术和工艺革新，从系统、装备、组织等方面提升掘进水平，打造高标准化快速掘进作业线。

“软岩是上海庙矿区主要的岩石特性，顶底板松软，遇水泥化，巷道变形严重，底鼓速度快，推采难度大，是贯穿整个矿井建设生产过程中的一个技术难题。”新上海一号煤矿总工程师吕文斌介绍说。受富水软岩影响，矿井巷道支护成本、掘进效率等多方面一直受到限制，一度沦为“僵尸企业”。该矿以壮士断腕、破釜沉舟的决心和信心，历经10年的科技攻关及生产实践破解难题，以装备升级、系统优化为抓手，以点带面初步建成了快速掘进作业线。

强化思想引领，稳定生产接续。该矿坚持向高端看齐，向前沿问道，提高“保掘进就是保产量、保接续”意识，各级管理人员牢固树立“采掘并举、掘进先行”理念，把掘进摆在高于采煤的地位来对待，用抓重大灾害防治的力度来抓掘进过程管控。坚定不移引进先进掘进设备，从设计源头把关，坚持“大断面、强支护、重装备”的巷道设计、支护、施工理念。严格落实年度计划，层层分解，严格考核、激励创效，最大限度保证掘进队伍连续性施工，不随意进行队伍抽调，特别是稳定开拓施工队伍，确保采区正常接替。

开展过程写实，剖析生产瓶颈。为深入剖析制约快速掘进瓶颈的系统、设备、管理等问题，该矿成立写实专班，对掘进系统、生产工序等进行全面写实。通过写实发现制约快速掘进的主要因素是：正常截割阶段，掘进机总体动力不足，不能一次定位截割全断面，开机率平均28%；锚杆钻机受风压、水压影响较大，且钻进速度慢，永久支护用时长，占比达53%；运输系统复杂，皮带运输连续性制约快速掘进。针对写实发现问题进行系统化分析，制定设备升级和生产组织优化方案。

优化生产工序，创新劳动组织。该矿根据地质条件实行差异化支护，制定针对性支护策略。对于顶板较为完整巷道适当增加循环进尺，减少掘进机退移频次，缩短重复布置支护设备时间，提高施工效率20%以上；保证帮部锚杆适宜支护高度，拓展底角锚杆支护空间，避免相互影响，增设机载液压前探梁，提高了临时支护效率和强度。

加快装备升级，进行系统优化。该矿采用侧卸式装岩机进行反底拱施工，实现机械化起底，将原来5-6人的工作减少到3-4人，施工效率提高40%以上。装备永磁皮带机，满足长距离运输要求。在采掘装备大量投用的基础上，建设全机械化运料系统，解决了掘进工作面至喷浆机段人工运料问题，建立一站式高效精准辅助运输，打造了整体化快速掘进。

“我们积极探索和推广软岩富水条件下的快速掘进工作，持续加强装备升级改造，建立快速掘进作业线全流程标准化配置，避免了掘进期间的交叉作业，实现现场多道工序平行作业，保证了施工质量，安全环境得到了改善，现场面貌、质量标准化水平稳步提升。”新上海一号煤矿党总支书记、矿长管彦太介绍说。

通过一系列精准高效的保障措施，该矿月成巷进尺由原来的501m提高到648m，提速29%，人均工效达到0.19米/工，同比提高26.7%，创出软岩地质条件下快速掘进新纪录。