长城五矿以“两优三减”为抓手，聚焦人才队伍建设、装备升级、系统优化、施工工艺优化等方面，凝心聚力、真抓实干，截至今年11月末，掘进进尺同比增加1000余米，开启掘进提效“加速度”。

聚焦人才队伍建设

该矿树牢“人才是企业发展第一资源”的理念，大力建设了一支“召之即来、来之能战、战之能胜”的高效快掘队伍，注重发挥快掘人才队伍优势，完善后配套设施，以“EBZ-260H综掘机+单轨液压锚杆双臂钻车+自移机尾+气动单轨吊+132kW永磁电滚筒皮带集中控制”模式创建了高效快掘工作面，5-10月单进尺均实现320米以上。

在此基础上，该矿还整合设计专业、采煤、掘进、机运、通防等10个专业成立了设计专班，发挥“最强大脑”作用，定期对开拓布局、生产接续、系统设计、灾害治理、劳动组织等进行全面分析诊断，制定优化论证方案，持续优化支护设计和系统布置。

聚焦掘进装备升级

应用EBZ-318（H）硬岩掘进机组，实现硬岩机组在二水平副暗斜井全岩大断面下山掘进应用，后配套132kW永磁电滚筒皮带实现集中控制，实现“EBH-318（H）硬岩掘进机+132kW永磁电动滚筒+集装箱固定料场”快掘模式，实现最高月度单进完成120m。注重发挥远程喷浆机性能稳定、操作维护方便、使用寿命长的特点，使其广泛应用于矿井各锚网喷巷道，尤其适合巷道高度大于4m的开拓巷道，方便单轨吊集装箱和自动上料系统的喷浆料衔接。

“我们利用引进的CMM2-30液压锚杆钻车配合完成巷道的二次支护，取代了传统锚索机顶板支护和传统凿岩机两帮支护，不仅大大节约了施工时间，还降低了工人劳动强度，提高了安全系数。”该矿掘进一区区长陈涛说。

聚焦运输系统优化

在13上03S下平巷采用132kW型永磁电动滚筒皮带机，皮带机速度由3.15米/秒提升至4米/秒，实现单部皮带最大运输能力2000米，发挥长距离巷道运输优势。还在13上03S下平巷应用DQ35/0.5气动单轨吊车进行运输作业，保证了当班使用物料转运机械化、集中化，一改之前人工和底皮带配合的传统运料方式，运料效率提高70%，有效减轻了职工劳动强度。

“我们研制吊挂式小滑车加皮带装置，较传统底皮带加装提效30%以上。改用“大单轨吊+调度单轨吊”两级换装，加快了运料速度。配备“跟机皮带+煤仓”运输模式，掘进工作面后尾运输皮带全部实现了集中控制，一键启动，既减少了岗位工，又实现了煤矸运输系统连续化。”该矿副总工程师毛目华介绍说。

聚焦施工工艺优化

在快速支护方面，该矿经过多方面了解、询问及现场查看，使用水式钻杆配合风煤钻进行打眼，打眼速度提高近60%，缩短了支护时间，有效提高了掘进速度。该矿以管理人员现场写实找准症结问题，跟班写实人员在生产、材料、设备、工序、影响等方面记录当班生产情况，班前会对写实进行分析、总结，通过跟班写实、总结模式，从而不断优化施工工艺、破解生产瓶颈、提高掘进效率。

在降尘方面，引进FJP-14Y矿用喷雾降尘风机减少掘进机截割期间煤尘，改善了掘进工作面职工的工作环境，保证了综掘机割煤的连续性。此外，降尘喷雾、捕尘网、皮带控尘喷雾均实现光感自动开停，在保证降尘效果前提下，降低防尘水对工作面的影响。

“下一步，我们将坚持以设计为龙头，进一步规范流程管理和标准管理，做到设备最优、人员最优、系统最优、支护最优，持续提高人均工效和单进水平。”该矿党委书记、总经理张兆海表示。