作风建设是企业高质量发展的内生动力。恒坤化工加强全员执行力建设，牢固树立“马上就办 办就办好”的工作准则，聚焦“稳顺行、提指标、降成本”，通过示范引领、分工协同优化生产组织，创新落实推进降本增效，以过硬作风助推公司管理效能和生产效益双提升。

强作风，树标杆 一线攻关破解难题

该公司以“抓示范强引领”为突破口，高效协调“提”效能，推行“在一线”工作法，将管理重点下沉到生产一线由技术骨干牵头攻关系统优化等课题，通过构建“分片包干”“干部跟班制”责任制，深入生产现场开展包联走访、现场考察工作，他们通过在GGH换热器出口与除尘器进口增加一条DN3000旁路，在增强系统运行稳定性的同时，焦炉吸力提高10-20pa，预计实现焦炭增产3200吨/月。

“我们通过精准预报来‘降’风险，实时监测脱硫脱硝系统各项参数等，动态调整脱硫塔床层和喷水量，消石灰反应率提高20%，节省消石灰36吨/月。”该公司总工程师宁尚儒说到。

优协同，提效能 清单管理形成闭环

恒坤化工牢固树立“完成标准成本是分内之事、完成计划成本是应尽之义”的理念，以“抓分工强协同”为核心，分秒必争、斤量必夺。增强问题意识，聚焦成本差距，构建“清单式工作法”闭环管理体系。通过制定降本增效目标责任清单，梳理出30项降本措施，实现任务到岗、责任到人。同时，建立“日跟踪、周复盘、月考评”动态管控机制，实现问题快速响应、精准纠偏，重点加强材料备件、维修费用、物料消耗等关键成本要素管控，实施异常费用预警机制，全面推动管理优化与执行落地协同增效。

重创新，严考评 绿色生产打造标杆

恒坤化工锚定“不失血”底线目标、“不亏损”基本目标，凝聚全体干部职工的智慧和力量，深化“四种经营理念”落地，以精益设备管理为依托，打造出“设备升级-能效优化-资源利用”的绿色低碳生产模式。坚持“抓考评强落实”，实施“指标+重点工作”双维度考评，持续推行团队“赛马”，将降本目标完成情况与干部晋升、降本增效奖励分配直接挂钩。同时，采取“四不两直”方式，开展现场专项检查，重点核查制度执行、现场隐患整改等情况，让硬作风赋能恒坤化工核心竞争力提升。