春潮澎湃处，扬帆奋进时。恒坤化工大力弘扬和培育千锤百炼、执着坚守的匠人精神，激发全员以思想破冰引领行动破局，以凝聚合力增添降本动力，瞄准全流程、全环节、全要素，奔着问题去，盯着难题解，通堵点、攻难点、消痛点，以“极致作为”促进“极致降本”，将“问题清单”变为“成果清单”，全力以赴助推生产成本持续走低。

该公司牢固树立“一切成本皆可降”的理念，把节能降耗摆在突出位置，通过减自用、抓优化、降消耗等措施，努力实现生产效益的最大化和成本控制的精细化。1月份通过优化配煤配比、优化生产系统、降低化产品单耗、降低材料费用、电费、降低人工成本等措施，完成降本金额916.36万元，成功完成了月度降本目标。

该公司既“抓大”也不“放小”，他们面向全国开展废旧物资招标处理，1月份处置废铅蓄电池2.25吨、废矿物油及油桶8.55吨，合计创效43348.5元。

与此同时加强市场化考核。他们按照年度安全生产经营目标任务，通过KPI指标分解方式，细化责任落实，将考核目标分解到车间、班组、岗位；加强管理人员绩效考核，按照效益增工资增，效益降工资降的薪酬管理体系，核算绩效，对部门副科级及以上管理人员实行“月度考核、年度统算”管理，绩效工资与利润指标挂钩，不断提高各单位及部室管理人员的责、权、利意识。

全面推行精益化“清单式”管理，将任务“清单化”，以完成目标、完成生产任务为导向，压实主体责任。更换脱硝催化剂、清理积灰、调整喷水量、消石灰等解决半干法脱硫脱硝系统问题，明确每一名职工的职责，让职工清楚知道“干什么，该怎么干，干到什么程度”，提高了职工工作标准意识，增强了配合默契度。在这一管理模式下，团队的凝聚力、战斗力显著提升，焦炉分烟道吸力上升至135Pa，脱硫平均效率达到98%，脱硝效率平均达到99%。提质提效成果斐然。

勇攀高峰无止境，技改创新增效益。恒坤化工将紧密围绕节能降耗、降本增效目标不动摇，全面落实“三保、三深、三抓”各项举措，努力在生产组织、极致降本、精细管理、技术创新等方面下足功夫，持续提高生产质效，不断压减生产成本，夯实全年任务根基，推动企业跨越式高质量发展。