深部开采，瓦斯、自然发火、冲击地压是长期困扰矿井安全生产的三道难题。如何将这“三座大山”变为可控可治的日常课题？长城二矿聚焦关键环节创新工艺、夯实体系，以全流程立体化主动式治理，一步步将“隐患清单”转化为“成绩清单”，交出了一份“数据归零”的硬核答卷。

精管细控治瓦斯：从“被动防范”到“主动拦截”

瓦斯被视为井下安全生产的“无形杀手”。在长城二矿，这条红线被具象化为一句全员皆知的口头禅：“瓦斯治理只有零分和一百分。”

从“治瓦斯”到“防瓦斯”，该矿推行全流程质量标准化管控，全面应用通管直连封孔工艺，引入视频监控与数据留痕的可溯化管理，建立“谁施工、谁负责，谁验收、谁签字”的闭环责任体系。“现在每个钻孔的封孔视频都要存档备查，谁干的活、谁签的字，一清二楚，心里踏实多了。”该矿通防管理部技术员张德营说道。

从“防不住”到“拦得准”，该矿创新采用“高位钻孔+隅角插管”立体抽采模式，于2303工作面布设11个钻场、44个高位钻孔，构建起5740米的密集钻孔网络，实现对深部及隅角积聚瓦斯的精准拦截抽采。从“谈瓦色变”到“超低浓度”，瓦斯治理实现了从被动防范到主动可控的根本性转变。

严防死守控火情：用“零CO”数据检验硬功夫

煤层自燃如同潜伏的“地火”，看不见摸不着，容不得丝毫大意。长城二矿将防火重点前移至源头防控，力求让隐患消除在萌芽状态。

在2501工作面停采封闭期间，该矿采取“全封闭+立体惰化”的强力手段，累计注入氮气107.77万立方米、压注防火凝胶28800公斤，成功阻断自燃隐患。工作面启封后，一氧化碳浓度实测为0ppm，实现了教科书式的安全启封。

针对2303工作面沿空留巷漏风易起火这一技术难题，该矿实施了“喷涂堵漏+连续注氮”的双重防控策略，采用高分子材料对巷壁裂隙进行全覆盖喷涂封堵，同时持续注入氮气稀释氧气浓度。截至目前，该区域已累计耗用喷涂材料5991公斤、注氮143.9万立方米，始终保持工作面回风隅角CO浓度为0ppm，用实打实的“零火情”守住了防火底线。

主动卸压防冲击：超前干预让应力“软着陆”

冲击地压是深部开采面临的世界性难题。长城二矿秉持“有震无灾、有冲无伤”的治灾理念，将治理窗口前移到采掘扰动之前，变“被动抗压”为“主动卸压”。

在2303、2501工作面及2305运输巷等重点区域，长城二矿实施系统性主动卸压治理。通过检测监控平台实时显示数据作为依据，精准定位超前卸压孔和底板卸压孔，释放地层集中应力。同时优化爆破断顶工艺，将原先的等距爆破调整为根据顶板岩性变化动态调整装药量与孔间距，精准切断应力传递通道。截至目前，累计施工各类卸压孔、爆破孔总进尺突破4.7万米，井下地压显现强度明显减弱，为职工营造了低应力安全作业环境。

灾害治理是一场持久战，从“谈之色变”到“数据归零”只是起点，绝非终点。长城二矿将持续深耕灾害综合治理，在现有成效基础上加快智能化升级步伐，将安全隐患消灭在萌芽状态。