恒坤化工以“设备零隐患、运行零故障”为目标，坚持精益管理与专业管理深度融合，全方位、深层次挖掘设备降本增效潜力，交出实干答卷。

目视管理再升级，让效能提升立竿见影。为进一步提升设备精细化管理水平，该公司紧紧围绕冗余设备拆除、漏点封堵、标识规范、电缆铺设、卫生治理五大维度，全力推进标杆厂区打造工程。各工段积极响应、紧密配合，通过在现场设置“黄黑警示线+定制化标牌”，实现厂区目视化管理全面升级。同时，由各专业组带队，对各生产区域进行系统排查规整，对各区域管道、阀门等跑冒滴漏现象进行高效治理。

设备维护再精准，让高效生产落地见效。该公司以设备“三级点检、六个周期、四项准备”为抓手，全方位提升设备管理效能。通过“岗位点检、专业点检、精密点检”，及时发现并处理设备隐患。依据设备运行数据，结合生产实际需求，为每台设备量身定制维护计划，实现设备维护智能化、精准化，保障设备稳定续航。同时，利用好每次检修时间，提前制定作业方案，准备好所需工器具、备件等，并对参与作业人员进行安全及技能培训，明确各自职责任务，提高作业效率，确保操作流程清晰、规范。“我们加强生产系统协调管控，及时关注脱硫脱硝系统各项运行参数，通过调整喷水量、消石灰投入量等措施，脱硫效率达到98%，脱硝效率达到99%，实现系统优质运行。”该公司总工程师宁尚儒说。

暑期降温早规划，让高效运行事半功倍。夏季将至，设备运行逐渐进入高温酷暑期。为切实做好夏季设备管理工作，该公司谋定快动，积极部署，根据现阶段设备管理要求，对历年暑期设备典型事故案例进行复盘，重新修订事故防范措施。同时，由专业部室牵头开展机电综合检查、供配电专项检查等16次；通过更换1#螺杆机、破碎机锤头120组、不锈钢轴销垫片540套等措施，不断做实设备保障基础。

恒坤化工锚定全年生产任务指标，以满格状态、争先姿态找到切合实际、行之有效、行之久远的工作着力点。