恒坤化工围绕“提质量、降成本、增效益”核心任务，以强化作风建设、推进精益管理为主线，在强化对标提升、内部专项攻关等重点工作上持续发力，激发团队紧迫感、锤炼员工新本领，多项经营业绩实现稳步提升。

突出重点抓降本，多措并举见实效。为实现生产效率与降本效能双提升，该公司以定额化标准成本管控为目标，结合公司特点，形成“大项目引领、小项目支撑、动态调整”的降本增效总思路。充分整合资源，系统运用专业降本小组、基础研究攻关，以及各项干部履职清单等，深度挖掘全流程降本潜力。加大焦炭筛分力度，一季度累计回筛3.1万吨大焦，在保障质量的同时实现创效250万元。同时，认真做好废旧物资处置，累计处置10.8吨，创效4.3万元。

对标竞进补短板，量质兼修显韧性。该公司通过对标先进企业，明确改进目标，精准制定策略，稳步推进各项措施落实，短板问题得到显著改善。他们坚持以技术降本为核心，将污水二系风机冷却水用于熄焦水处理药剂配水使用，并疏通深度处理中水回用管线及浓盐水回供管线，每天可减少黄河水用量700立方，节支水费11万元/月；完成1#工艺循环水泵变频器安装及调试，可节约电费10万元/月。

过程控制再精雕，精益管理强内核。为全面提升整体管理效能，该公司以“设备保障、工艺统领、生产过程控制、细节降本”为精益管理推进方向，推动精益管理实现新突破。在设备基础提升方面，通过打造设备维修区、树立标杆车间以及构建设备全寿命周期管理平台等举措，稳步提升设备作业效率，降低设备维修费用。在成本管控方面，他们严格实施月度材料计划限额控制，并定期召开材料平衡会，提高材料计划的准确性、合理性，一季度累计压减采购金额172.92万元；利用第三方平台咨询信息，加大对大宗物资市场调研，从源头上节支成本14.86万元。“我们在仓储管理运行方面，对到货物资情况装订成册，并按照时间顺序编制目录和索引，提高查找效率，开展“大清理大排查大利用活动”，对库存物资进行合理调配，减少采购费用16.19万元。”该公司副经理边刚说。

转变观念强作风，迎难而上求突破。该公司扎实开展“转观念、改作风、求实效”专项工作，每日跟踪公司中层人员对标清单以及重点工作履职推进情况，并通过调度会进行复盘，倒逼责任落实到位、压力传导到位，扎实高效推进。与此同时，自主开展职工技术比武、技术人员专题培训等技能提升专项活动，激发基层员工降本增效的主动性和创造性，在应对挑战中实现企业经济效益与员工个人价值的双丰收。