长城五矿坚持“一切成本皆可控”的理念，探索极致降本“新路径”，深挖内潜打好“存量牌”，努力实现效益最大化。

细处着手修旧利废

该矿围绕全年生产经营指标，“节”尽所能，不断在降本增效上亮真招、下狠功、见实效，将回收材料按照直接复用、待修复、报废等类别进行分类，做到统一管理、分级使用。

电焊火花飞溅，机械声不绝于耳，在维修车间职工正在对拆下来的废旧设备进行“手术”，想方设法让废品“起死回生”，让旧物实现“再就业”。

在他们眼里，修旧就是创效、节支等同增收，所有拆卸下来的废旧材料都是“宝贝”，通过除锈、打磨、润滑等一系列工序，使已“下岗”的设备、配件等物料获得“重新上岗”机会。截止2月底实现修旧利废328.96万元，回收复用366.6万元。

系统优化节能降耗

该矿牢固树立“节能减排、绿色发展”的理念，重举措、控成本、增效益，矿井采用“中班检修+早夜班生产”的方式，对主运系统、TDS供电系统进行优化，执行峰谷、分时运行。使用新能源光伏“绿电”，降低用电成本。

遵循“谷期填满、平期充实、高峰削弱、尖峰避开”的策略，旨在优化节电方案，创新节电手段，以最大限度地节约能源、降低成本并提高效率，从而实现“避峰填谷”的目标。他们还不断加强数据分析，对每日峰谷用电情况进行详细统计，并据此进行动态调整，在保证生产和安全的前提下，最大限度地节约了能源，截止2月底节约电费近120万元。

源头治理提质增效

该矿坚持“以质提效”原则，认真分析市场变化形势，不断提高煤质“含金量”，做到以市场调采场，以采场保市场。从源头设计提高煤质，减少全岩巷道，并根据工作面采高，合理选型生产设备，避免出现割顶割底情形。在工作面生产过程中，严格控制大块矸石、铁器等杂物的产生，每隔200m设置收集各种小型铁器和杂物的垃圾箱，并通过安设专职拣矸人员、安设除铁器等措施，把牢“煤质关”，提高“含金量”。

下一步，长城五矿将时刻绷紧“降本增效”弦，坚持从细节处着手，不断寻找降本增效“着力点”“突破口”，积极探索降本增效的新举措，做实开源与节流并举、挖潜与增效并重、降本与增效并抓，多措并举助推企业增盈创收。