开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。恒坤化工秉承“一切成本皆可降”理念，全面落实精益管理。在确保安全生产的基础上，牢固树立过“紧日子”的思想，充分挖掘降本增效的潜力，多点发力助推降本增效工作落地落实。

当好“铁公鸡”让心“紧”起来。从“心”出发，眼睛向内，深挖内潜，致力营造“全员、全过程、全方位”的降本增效氛围。积极利用生产会、班前班后会、工作群等载体，从思想、行动上对职工进行“降本增效”教育，树立“降本节约光荣、超支浪费可耻”的意识，让职工保持良好习惯，进一步引导全体职工认清形势、担当作为，主动把节支降耗体现在岗位实践上。

打好“铁算盘”让脑“转”起来。技术人员开动脑筋，不断优化、细化各设备操作方法，深挖节能降耗潜能，并将好做法、好经验固化为节能标准操作，不断修改和迭代《循环水凉水塔A塔技术措施》、《循环水制冷塔E塔风机变频器改造措施》、以及烟气冷凝温度调节控制及策略等，把“问题清单”变成“成效清单”，推动节能降耗成果转化落地，做实做细做好各项降本增效措施，为公司高质量发展注入新动能。

物资采购人员从细从实做好成本管控“加减法”，结合生产需求，在计划审核与提报环节，严格遵循“先利库调剂，后采购”原则，精准审核每一项材料计划，对于库存充足、近期有采购记录或尚未到货的材料，果断删减提报数量或取消采购，从源头上避免资源浪费。

过好“紧”日子 让身体“动起来”。技术人员深入现场不断排查，通过更换脱硝催化剂、清理积灰、调整喷水量、消石灰等措施，解决半干法脱硫脱硝系统问题，焦炉分烟道吸力上升至135Pa，脱硫平均效率达到98%，脱硝效率平均达到99%。为公司的节能降耗工作尽自己最大的努力。

“能用旧的不领新、能修复的不废弃”。检修人员牢固树立“厉行节约、杜绝浪费”的理念，勤动手，大力开展修旧利废、严控成本，将提质增效、成本节约融入到日常工作当中。

提质增效不仅仅是一个口号，也不仅仅是一个短期的活动，这是今后工作的常态，恒坤化工将重点在节支降耗、修旧利废、创新创效上下功夫，通过小改造、小革新，全体职工发挥奇思妙想，凝聚集体智慧，众志成城抓好节支降耗、降本增效工作，形成上下齐发力、全员比节约的良好局面。