一季度以来，新矿集团长城一矿深挖降本增效潜能，围绕“零废品、零废弃、零浪费”经营创效管理目标，利用物资超市、旧料库的平台资源，从管理提升、修旧利废等方面入手，全力深挖内潜，打开降本增效“新空间”，助力企业高质量发展。

（配件自主维修）

该矿修订改善降本增效管理办法，构建起降本增效长效机制，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的局面。制定的材料管理分级考核制度，由区队长、班组长牵头严格把关，将材料消耗率纳入每一个班组月度考核中，全力拓展降本空间。从源头上强化原材料使用和过程管控，建立物资台账，各类材料从出库到回收均有专人跟进，形成收有“入库人”，领有“出库人”，用有“负责人”的闭合管理机制。在各个生产环节推行成本管理，动态掌握材料和生产物资消耗情况，做到“用料有指标，月月有考核”，确保材料消耗控制在预算内，切实将“增、节、降”落到实处。

（废旧物资回收拣选）

本着节支等同增收，修旧就是创效的理念。该矿精打“铁算盘”，常念“紧箍咒”，严抓各项设备、材料的修旧利废工作，努力做到物尽其用，材尽其能。积极回收废旧物资，寻找重复利用新方法，全体干部职工从回收身边废弃的小件做起，秉持“能维修的不丢弃，能自制的不采购，能自修的不外委”理念，充分挖掘设备材料每个阶段的使用价值，在更换配件时，优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准对生产配件进行翻新加工，使其重新“上岗”，大幅度提高废旧材料利用率和废旧配件的复用率，进一步盘活资产，确保一季度降本增效实现560万元目标。