一台台井然有序的焦炭运输车，一群群挥汗如雨的战斗身影，一台台智能机器人不停地运转……乌金闪闪，机器轰鸣，高效运转，恒坤化工上下同心，为实现全年目标任务加压奋进......

倒排工期 走稳生产“高速路”

恒坤化工从优化设计、工艺流程和提高产品质量等方面入手，强化服务，解决影响车间生产的一切因素，全面加强精细管理，通过安装余热锅炉项目，系统阻力由1800Pa降到400Pa，换热温差由70℃升到110℃，为脱硫脱硝系统稳定提供重要保障的同时加装机、焦侧除尘站脱硫装置、装煤和机侧炉口颗粒物降低至10mg/m3、二氧化硫降低至70mg/m3，满足了焦化行业超低排放要求全力以赴完成生产任务。

他们通过“班落实、日跟进、单分析”的方式，将任务分解到各车间主任，明确任务分工和完成时限，实行奖罚考核。对滞后的车间进行一对一辅导，查找具体原因，分类进行整改。每天下午的生产会上大家出主意，想办法，协调解决，全力推进安全高效生产。

“困难越大，任务越重，越要合理安排生产任务，绝不能耽误生产接替计划。”该公司总工程师宁尚儒说道。

精准管控 打造标准“防火墙”

“皮带机头淤泥需及时清理，管路不允许采用铁丝吊挂……”这是每天安监员在现场的规定动作。“聚焦生产中存在的薄弱环节，强化日常督导、跟踪落实，注重隐患治理实效，避免排查流于形式，一直是我们排查治理的‘硬核标准’。”该公司安全总监谭小宝说道。

该公司将现场安全管控作为安全管理的重中之重，对照安全法律法规和规程标准，认真开展清单式排查和对标对表整改，从安全风险分级管控、事故隐患排查治理、安全生产标准化等环节入手，派专人现场做好“四个紧盯”，坚决扫除现场“盲点”，剔除标准“暗点”。从职工到干部，从车间到现场，逐层逐级做好风险辨识评估与管控措施落实，对现场隐患排查清单进行梳理汇总，按照风险真管控，隐患真排查，整改真到位，坚持日落实，周总结，月考核，做到有据可依，奖罚分明，严格的管理换来的是工作上的高标准。

严抓细管 探索增效“新思路”

该公司牢固树立“过紧日子”思想，做好经营管控“加减法”，最大限度挖掘公司降本增效潜力，加大废旧物资回收复用，对各车间闲置物资进行内部调剂，提高物资使用效率，确保实现效益最大化，他们从配煤、节电、节水、材料限额管控等方面推动四个降本各项措施落地落实，11月份回配焦粉、生化污泥等各类固废物662吨，实现降本61.96万元，同时提高LNG、焦炭等产品产量，创效366.35万元。“我们加强材料计划管控、电力多边交易及利用光伏发电，实现节电63.77万元，减少材料费支出192.2万元，同时依托土地减免税收政策，厂区防爆绿化区域减免土地税27.76万元。”该公司党委书记、经理陈霞说。此外他们加大对销售焦炭款回收工作，降低应收款项，增加现金流100万元。

目前，恒坤化工全体干部职工不断提升境界，改进作风，始终以等不起、坐不住的责任感，“挂好作战图,倒排时间表”，全力、有序推进各项工作，为今年工作结好尾，明年工作开好头，起好步奠定坚实基础。