恒坤化工牢固树立“一切成本皆可控”的理念，树牢“过紧日子”思想，在做好安全生产经营的同时，持续深入做好降本增效工作，充分发挥干部职工的积极性和创造性，在“降”与“增”上做文章，全力打好降本增效攻坚战。

坚守品质“红线”，深挖产品“含金量”

（高质量的产品）

恒坤化工坚持“抓品质就是抓效益”的经营理念，从源头上严控焦炭质量，建立了闭环式的质量管理模式，涵盖了从生产职能部室指导到车间逐级落实，再到现场管理及成效考核的全过程。

“我们对标云南曲煤焦化熄焦工艺，打破惯性思维，锁定接焦位置，对熄焦下水装置进行改造，同时调整熄焦方式。”该公司总工程师宁尚儒说，他们将3次下水逐步调整为1次下水，熄焦时间减少23秒，焦炭水分大幅度降低，产品的市场好评度达到历史最高，库存达到历年来最差市场行情的最低库存，同时对接设计公司，对化产车间新管式炉的安装进行了全面的研究论证，最终将安装时间由28天压缩为3天从而提高粗苯产量1250吨，营业收入增收约675万元。

“省”字当头，让提质增效之花“处处盛开”

（管理人员研究刷漆范围）

“我要加入无泄漏工作专班。”“我一定会让厂区换新颜！”该公司坚持能自主不外委，以项目召集团队的形式成立无泄漏工作专班，对厂区进行刷漆美化，节约人工成本约60万元。同时对各项费用实行严格的预算管理，坚决做到无预算不开支，有预算不超支，秉持“省下的就是挣下的”理念，全力从成本中挖掘效益。全厂职工积极响应，严格遵循相关规定，通过企业微信、公众号、调度会、班前会等线上线下多种形式广泛宣传落实，积极引导干部职工在工作与生活中开源节流、精细算账，倡导从节约每一度电、每一张纸、每一滴水做起，让“跑、冒、滴、漏”等浪费现象无处藏身，持续构建起精益化成本管控体系。

扎紧“节约口袋”，让可利用资源“吃干榨净”

（认真修旧利废的职工）

“我们通过维修炉顶水封槽盖板、修复旧铲斗、自制加工炉门刀边、仪表维修等措施，累计节支151万元；完成8台电磁阀、2台电动执行器、32台可燃有毒气体探头、6台液位计修复利用，创效31.4万元。真正实现了闲置物资‘动’起来，废旧利用‘活’起来，经营效益‘创’出来。”该公司副经理赵晓东介绍说。

此外，该公司坚持“能用不领新、能修不丢弃”的原则，不仅有效控制了生产成本，还最大限度地挖掘了闲置设备的剩余价值。大力推行以“拆一拆、修一修、补一补、组一组、整一整”为主要措施的废旧物料处置行动，让“旧设备”焕发“新活力”，使闲置物资重新“上岗”，确保将其价值“吃干榨净”。

下一步，恒坤化工将坚持从公司安全生产实际出发，查找工作中的不足，持续优化细化挖潜增效举措细节，以实干落实为保障，为企业发展“算好账”“算细账”，全力推进安全生产经营提质提效。