自开展“无泄漏工厂”创建工作以来，恒坤化工统一安排部署，始终坚持“夯实基础、专项提升、全员参与、持续改进”原则，全面夯实基础管理，推动创建工作落实落地。

建立机制保落实。为高效推动“无泄漏工厂”创建工作落实落地，恒坤化工成立“无泄漏工厂”领导专班，制定印发《“无泄漏工厂”达标竞赛实施意见》，建立公司各级人员“齐参与”、线上线下“勤交流”、工作动态“随时发”、重要信息“群共享”、特色亮点“及时晒”的工作机制，形成了上下联动、齐抓共管的工作格局。同时，恒坤化工还定期开展月度车间无泄漏达标评比、季度泄漏检测监控设备等专项检查，有效对无泄漏工厂建设过程进行了监督考核。

履职尽责保成效。为进一步推进无泄漏工厂建设进度，恒坤化工明分工、细职责，成立设备治理及土建整治专班，推进样板车间建设，专班以车间为单位，排定全年治理计划。专班人员对所承包的设备、土建整治进行全方位、无死角清扫清洁；同时以“日”为单位，加强现场设备、管线跑冒滴漏、安全隐患检查及消缺。截至目前，专班共计完成喷砂防腐除锈作业9200㎡，平台花纹板更换335㎡，专班成立以来，累计为公司节约设备、土建治理费用约260万元。通过开展专班整治，保证了人人头上有任务、人人肩上担职责，促使广大职工守土有责、守土担责、守土尽责，做“无泄漏工厂”创建的力行者、见证者。

及时消除漏点。恒坤化工开展动静密封点排查工作，对现有装置的密封点信息进行统计，建立密封点台账，并结合设备图纸，确定动静密封点示意图，做到清晰、准确、规范。恒坤化工对漏点治理执行分级动态管控，各车间秉持“当日能治、绝不隔天”“无法根治、问厂家、请专家”双原则，每日开展漏点排查治理，对于无法立即整治的制定临时管控措施、彻底治理措施，现场挂牌，并以“五定”表形式限期整改。

下一步，恒坤化工将进一步端正态度、正视差距、提高站位，以坚定的决心、务实的举措进一步加快“无泄漏工厂”建设步伐，向着实现精致焦化目标全力奋进，为实现清洁能源供应商和世界一流企业持续贡献恒坤力量。